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河北新闻网讯（田坤）近日，在开滦集团钱家营矿业公司（简称“开滦钱矿公司”）机采科检修车间，一台自主研发的“液压钻车负载敏感阀试验台装置”成功完成首次测试。当精准的检测数据稳定显示在屏幕上时，现场响起热烈掌声。这项创新填补了公司阀类备件自主检修的空白，预计每年可直接节约成本20余万元。

面对严峻的经营形势与智能化转型的双重挑战，开滦钱矿公司在2025年初将外部压力转化为内生动力，确立了“技术降本、管理增效、全员参与”的工作思路，在技术创新、修旧利废、自主加工三大领域系统布局，构建全过程、立体化的成本管控新格局。

公司依托“大师工作室”“高级技师团队”两大平台，组建了由技术骨干组成的创新攻关小组，聚焦生产瓶颈展开专项突破。针对电液控支架液压系统频繁堵塞问题，技术团队研制出“井下主阀过滤器快速冲洗装置”，使支架工在井下可直接反冲清洗滤芯，单工作面年节约费用3.6万元。在推进技术创新的同时，公司创新实施“导师带徒+技能比武+实战培训”三位一体培养模式，开展月度技术讲座、季度维修竞赛，并将修复质量、检修效率等指标纳入考核体系。经过系统性培养，3300六路开关等核心设备的内修率已从去年底的13%大幅提升至70%，显著减少了委外维修费用支出。

在修旧利废方面，公司建立了从源头回收、过程管控到末端激励的完整管理体系。回收环节实施“分类回收、责任到人”办法，为各区队配备专用回收容器，使井下旧件回收率达到85%，累计回收备件价值25万元。修复环节则制定详细作业指导书，严格执行“检测评估－修复作业－质量验收”三级管控流程。针对修复难度较大的RO膜组件，技术人员成功研发出专用拆解工具，使其维修后复用率提升55%，减少投新费用30万元。公司还设立“修复价值奖”“创新建议奖”等奖项，将修旧成效与员工绩效直接挂钩。截至目前，已累计收到创新建议23条，其中“液压支架旧管路高压气流清理法”等8条建议已落地见效，间接节约成本18万元。

在非标配件加工领域，公司实现了从被动应对到主动创造的转变。面对采购周期长、成本高的行业共性问题，开滦钱矿公司整合金工、铆焊、电气等技术力量，组建专业加工团队。2025年累计完成内部非标加工计划125项，节约费用约65万元。为提升效率与质量，公司创新建立“图纸库”数字化管理模式，对56类常用配件的技术资料进行统一归档管理。针对加工难题，自主研发了“车床尾座自动钻孔装置”等32种专用工具，使产品合格率持续保持在98%以上。